BENEFICIOS
Filtración segura en la impresión aditiva de metales
En la manufactura aditiva de materiales metálicos, cada vez se presta más atención a los aspectos de seguridad. Las materias primas metálicas, en su mayoría altamente reactivas, requieren las máximas exigencias en cuanto a seguridad sostenible en la manipulación y los procesos. Por lo tanto, no se debe permitir que las cargas de partículas reactivas entren en la atmósfera de la sala de producción, pero el condensado y el polvo tampoco deben permanecer en el espacio de proceso, ya que la calidad de un trabajo de producción en la manufactura aditiva está directamente relacionada con el grado de contaminación almacenada y las partículas extrañas.
La solución óptima en la manufactura aditiva es el uso de la filtración superficial pura con el filtro sinterizado Herding® junto con una pasivación segura y consistente, así como la integración en el circuito de gas inerte en el sistema. Los medios filtrantes Herding tienen una vida útil enormemente larga y, dependiendo del proceso, alcanzan vidas útiles de más de 15 años. Su uso en la manufactura aditiva supone, por tanto, una valiosa contribución a la protección del medio ambiente y a la sostenibilidad.
Duradero
Larga vida útil
Manipulación segura de metales reactivos
Tecnología sostenible probada
Condiciones de funcionamiento constantes
Eficiencia energética gracias al consumo optimizado de gas inerte
Aire y gas puros gracias a los valores más bajos de gas limpio
PROCESOS
Aplicación en toda la cadena de procesos
Para unos procesos de manufactura aditiva seguros y sostenibles, es necesaria una filtración fiable y eficaz. La tecnología de filtros de láminas sinterizadas permite una manipulación segura y una producción constante en casi todas las áreas de la impresión 3D metálica. La aplicación de los filtro sinterizado comienza ya durante la producción del polvo metálico y continúa en la producción de componentes, donde las propiedades seguras del medio filtrante rígido marcan las pautas. Basándose en un principio modular, se puede realizar una amplia gama de variantes de las unidades Herding y adaptarlas así individualmente a las variaciones en el espacio de instalación, así como al número y la potencia del láser.
Los sistemas y las unidades de filtraje equipados con el medio filtrante Herding, son también utilizados en el ámbito de los sistemas automatizados de transporte de polvo integrados para el suministro y la eliminación de polvos metálicos, así como en el postprocesamiento mecánico, en el que se eliminan las estructuras de apoyo y se optimizan las superficies.
Procesos de fabricación
- Producción de polvo metálico
- Sistemas de transporte de polvo
- Postprocesamiento de trabajos de fabricación
- Producción aditiva de componentes de fabricación
Unidades
Tecnología de filtrado Herding para procesos y operaciones de manufactura aditiva
La fabricación vertical en Alemania garantiza un alto estándar de calidad y una enorme flexibilidad para nuestros clientes en la Manufactura Aditiva en todo el mundo. Herding Filtertechnik ofrece sistemas personalizados y especialmente desarrollados para la manufactura aditiva, desde el prototipo hasta la producción en serie, aumentando así la productividad y la seguridad en la manufactura aditiva.
- Sistemas de filtraje herméticos con filtros sinterizados Herding, que monitorean mediante sensores de proximidad redundantes, actuadores, así como un sensor de oxígeno y actúan de forma segura
- La presión diferencial constante a través de la filtración de superficie pura, garantiza un flujo laminar óptimo en las cámaras de proceso de la manufactura aditiva
- Ventilador integrado
- Sistema de control autónomo
- Carcasa adaptada individualmente en caso necesario
Herding FLEX
La serie especialmente adaptada para la manufactura aditiva
Herding PROCESS
La serie para las más altas exigencias de producción
PASIVACIÓN
Herding COATER – Seguridad gracias a la pasivación
La adición automática de material inerte a través del Herding COATER reduce significativamente la reactividad del condensado y los residuos de polvo metálico, tanto durante la descarga de polvo como al cambiar los elementos filtrantes, garantizando un alto grado de seguridad. Existen varios sistemas y procesos para la extracción segura del polvo.
