Utilité
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Production pharmaceutique
Séparation sûre des émissions de poussières pharmaceutiques
L’évolution dynamique de la production et du traitement de substances actives et très puissantes dans l’industrie pharmaceutique exige de plus en plus des solutions sûres.
Dans la chaîne de processus complète de la production de solides pharmaceutiques, des émissions particulaires sont produites qui doivent être maintenues sans danger dans le confinement, manipulées sans contamination lors de l’évacuation et séparées de manière presque absolue dans le processus de filtration. Les systèmes de filtration Herding répondent aux exigences les plus élevées en matière d’absence de contamination et de manipulation sûre dans la production pharmaceutique.
Même les fractions de particules les plus fines sont séparées de manière fiable sur la base d’une filtration de surface pure. Les valeurs de gaz purifié les plus basses, des conditions de fonctionnement absolument constantes, une disponibilité et une efficacité énergétique maximales sont les caractéristiques centrales de cette technologie innovante.
Durable
Longue durée de vie
Conditions de fonctionnement
constantes
Efficacité énergétique grâce à une faible pression de décolmatage
Valeurs les plus basses a partir
du filtre primaire
Sécurité operationnelle grace
au filtre rigide
Confinement sécurisé jusqu’à
OEB5
Efficace même avec del la
poussiere collante
Une technologie durable et éprouvée
Processus
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Une filtration efficace pour tous les domaines de la production pharmaceutique
Une filtration fiable et efficace dans la production est absolument indispensable pour assurer la sécurité et la durabilité des processus de fabrication et de traitement de la production de solides pharmaceutiques. Herding Filtertechnik permet une disponibilité maximale et un fonctionnement sûr des installations dans presque tous les processus de production qui génèrent des émissions de particules. Les processus de granulation et de séchage, la mise en comprimés et son chargement en soi, divers processus de lit fluidisé et d’enrobage, mais aussi le pesage, le mélange et le tamisage sont des exemples de la grande palette d’applications pour l’utilisation de la filtration de surface pure avec le filtre à lamelles frittées Herding.
Processus de fabrication
- Doser / peser
- Mélanger
- Granuler
- Mise en comprimés
- Remplir des capsules
- Enrobage
- Conditionnement
- Emballage
- Installations de production
Installations
Technique de filtration Herding
Du média filtrant développé en interne au système de filtration entièrement installé, la diversité des produits Herding comprend une gamme complète pour les processus de filtration dans la production. L’intégration verticale prononcée en Allemagne garantit aux clients du monde entier un standard de qualité extrêmement élevé et la plus grande flexibilité possible. Sur la base d’un principe modulaire bien pensé, une grande variété de types d’installations est réalisée, qui peuvent être adaptées individuellement à chaque cas d’application.
- Aptitude prouvée pour tous les niveaux de BIE actuellement définis.
- Systèmes sophistiqués de confinement sans contamination
- Vaste expertise dans la protection préventive et constructive contre les explosions
- Longue expérience dans la manipulation de poussières adhésives/cohésives
Herding FLEX
La série flexible
Herding COMP S
La série pour des hauteurs de construction basses
Herding RESIST
La série de filtres ronds pour les hautes pressions
Herding PHARMEX
Spécialement conçu pour le secteur pharmaceutique
Herding PROCESS
La série pour les exigences les plus élevées
En savoir plus sur l’installation
Confinement
MATRICE DE SÉLECTION
Détermination du système de dépoussiérage approprié pour OEB 1 – OEB 5
Pour la protection des opérateurs, Herding propose des solutions pour les exigences les plus diverses en matière de remplacement des filtres et d’évacuation des poussières en ce qui concerne les valeurs OEB/OEL à respecter.
Options
Herding FIRST RINSE
Les filtres à lamelles frittées Herding atteignent des durées de vie de plus de 10 ans et ne doivent donc être remplacés que très rarement. Le démontage des éléments filtrants n’est donc pas nécessaire en fonctionnement normal.
Herding FIRST RINSE est utilisé lorsque le remplacement des éléments filtrants sans contamination est requis, par exemple pour les poussières contenant des substances actives et/ou toxiques.
En mouillant de manière ciblée les surfaces en contact avec les poussières, il est possible d’empêcher le tourbillonnement et donc la dispersion des particules toxiques dans l’air. Les éléments filtrants traités en conséquence peuvent ainsi être manipulés sans contamination.
Conformité OEB5
Une preuve correspondante de la conformité à OEB 5 lors de l’application de Herding FIRST RINSE a été apportée par un test SMEPAC réalisé de manière indépendante.
Herding SAFE CHANGE
Évacuation et élimination sûres des poussières à l’interface avec une fréquence maximale pour l’opérateur.
Selon le test SMEPAC, le Herding SAFE CHANGE avec bag-in/bag-out répond aux exigences élevées.
Herding MULTICOATER
L’ajout dosé d’additifs appropriés dans le processus de filtration peut à la fois réduire le risque de collage des médias filtrants et réduire l’inflammabilité des poussières.
Les MULTICOATER de Herding sont des doseurs à commande pneumatique pour l’ajout contrôlé d’additifs dans le processus de filtration.
L’additif ajouté lors du PRECOATING pour protéger les médias filtrants empêche le contact direct des particules collantes et/ou humides avec la surface du filtre et donc leur collage.
Autres options
- Diverses sorties de poussières en fonction de l’efficacité des poussières du conteneur discontinu
- jusqu’au système CLS continu, y compris le confinement
- Filtre secondaire avec ou sans bag-in / bag-out intégré et/ou debout séparément
- Élimination centrale des poussières
Production pharmaceutique
Protection contre les explosions
Protection contre les explosions lors de la filtration
Les poussières organiques et les solvants produits lors de la fabrication de formes médicamenteuses solides nécessitent un concept de protection adapté à l’application en raison de leur risque d’explosion.
Herding Filtertechnik met à la disposition de l’utilisateur une large gamme de techniques de sécurité pour les installations de filtration. Du conseil et du choix du concept de protection approprié à l’installation, la mise en service et la maintenance des installations de filtration, en passant par la réalisation sûre et conforme à la norme ATEX.
Le filtre à lamelles frittées Herding offre ici un avantage unique : en tant qu’unique élément filtrant sur le marché, le corps rigide agit comme une barrière de zone Ex pour les poussières, ce qui fait qu’il n’y a pas d’atmosphère explosible par les poussières du côté gaz propre de l’installation de filtration.
Concepts de protection contre les explosions Herding
Mesures préventives primaires
Prévention des atmosphères explosives grâce à la décomposition des processus en sections avec et sans solvants organiques.
Mesures préventives, secondaires
Constructive, tertiary measures
- Conception antidéflagrante (Herding RESIST)
- Décharge de pression côté gaz brut (par exemple avec panneau d’explosion)
- Décharge de pression sans flamme côté gaz brut
- Décharge de pression sans flamme et sans fumée du côté du gaz propre (Herding FLAMELESS)
- Suppression des explosions
- Limitation du volume (Herding PHARMEX)
Herding FLAMELESS
Soulagement de la pression côté gaz propre, sans flamme et sans fumée
