Nutzen
Sichere Filtration im additiven Metalldruck
Im Additive Manufacturing von Werkstoffen aus Metall ist das Augenmerk mehr und mehr auf sicherheitstechnische Aspekte gerichtet. Die meist hochreaktiven metallischen Ausgangsstoffe stellen maximale Anforderungen an ein nachhaltig sicheres Handling und Verfahren. Die reaktiven Partikelfrachten dürfen somit nicht in die Atmosphäre des Produktionsraums gelangen, Kondensat und Staub sollen jedoch auch nicht im Bauraum verbleiben, denn die Qualität eines Baujobs hängt in der additiven Fertigung direkt mit dem Grad an eingelagerter Verunreinigung und Fremdpartikeln zusammen.
Die optimale Lösung in der additiven Fertigung bietet der Einsatz der reinen Oberflächenfiltration mit dem Herding® Sinterlamellenfilter in Verbindung mit sicherer konsequenter Passivierung, sowie Einbindung in den Inertgas-Kreislauf der Systeme. Herding Filtermedien weisen eine enorm hohe Lebensdauer auf und erreichen prozessabhängig Standzeiten von mehr als 15 Jahren. Der Einsatz in der additiven Fertigung leistet damit einen wertvollen Beitrag zum Umweltschutz und zur Nachhaltigkeit.
Langlebig
Hohe Standzeiten
Kompakte Bauweise
Sicheres Handling reaktiver Metalle
Nachhaltige bewährte Technologie
Konstante Betriebsbedingungen
Energieeffizienz durch optimierten Inertgas Verbrauch
Reine Luft und reines Gas durch niedrigste Reingaswerte
Prozesse
Einsatz in der gesamten Prozesskette
Für nachhaltig sichere additive Fertigungsprozesse ist eine zuverlässige und effiziente Filtration notwendig. Herding Filtertechnik ermöglicht in nahezu allen Bereichen des metallischen 3D-Drucks sicheres Handling und konstante Produktion. Bereits bei der Herstellung des Metallpulvers beginnt der Einsatz der Sinterlamellenfilter und setzt sich in der Bauteilfertigung fort, in welcher die sicheren Eigenschaften des Starrkörpermediums Maßstäbe setzen. Auf Basis eines durchdachten Baukastenprinzips können vielfältige Herding Anlagenvarianten realisiert und so individuell auf Variation der Bauraumgröße, Anzahl und Leistung der Laser angepasst werden.
Auch im Bereich der integrierten automatisierten Pulvertransportsysteme zur Ver- und Entsorgung der Metallpulver, sowie im mechanischen Post-Processing, bei welchem Stützstrukturen entfernt und Oberflächen optimiert werden, finden die Filtersysteme und Filteranlagen mit dem Herding Starrkörperfiltermedium ihren Einsatz.
Fertigungsprozesse
- Metallpulver Herstellung
- Pulvertransport Systeme
- Nachbearbeitung der Baujobs
- Herstellung additiv gefertigter Bauteile
Anlagen
Herding Filtertechnik für Prozesse & Verfahren der additiven Fertigung
Die Fertigungstiefe in Deutschland sichert unseren Kunden im Additive Manufacturing weltweit einen hohen Qualitätsstandard und enorme Flexibilität. Herding Filtertechnik bietet maßgeschneiderte und eigens entwickelte Anlagenformate für die additive Fertigung vom Prototyp bis hin zur Serienfertigung und steigert damit die Produktivität und Sicherheit im Additive Manufacturing.
- Gasdichte Filtersysteme mit dem Herding Sinterlamellenfilter, welche durch redundante Näherungssensoren, Aktoren sowie einem Sauerstoffsensor überwacht werden und entsprechend sicher handeln
- Konstanter Differenzdruck durch reine Oberflächenfiltration sorgt für optimale laminare Strömung in den Prozesskammern additiver Fertigungsverfahren
- Integrierter Unterdruckerzeuger
- Autarkes Steuerungssystem
- Individuell angepasste Einhausung bei Bedarf
Herding FLEX
Die speziell für Additive Manufacturing angepasste Baureihe
Herding PROCESS
Die Baureihe für höchste Ansprüche in der Fertigung
Passivierung
Herding COATER – Sicherheit durch Passivierung
Die automatische Zugabe von inertem Material über den Herding COATER setzt die Reaktionsfähigkeit von Kondensat und Metallpulverresten sowohl beim Staubaustrag, als auch beim Wechsel der Filterelemente deutlich herab und gewährleistet ein hohes Maß an Sicherheit. Zur gefahrlosen Staubentnahme stehen diverse Systeme und Verfahren zur Auswahl.
