Sichere Filtration von Kondensaten

Im Additive Manufacturing von Werkstoffen aus Metall ist das Augenmerk mehr und mehr auf sicherheitstechnische Aspekte gerichtet. Die meist hochreaktiven metallischen Ausgangsstoffe stellen maximale Anforderungen an ein nachhaltig sicheres Handling und Verfahren. Die reaktiven Partikelfrachten dürfen somit nicht in die Atmosphäre des Produktionsraums gelangen, Kondensat und Staub sollen  jedoch auch nicht im Bauraum verbleiben, denn die Qualität eines Baujobs hängt in der additiven Fertigung direkt mit dem Grad an eingelagerter Verunreinigung und Fremdpartikeln zusammen.

Die optimale Lösung in der additiven Fertigung bietet der Einsatz der reinen Oberflächenfiltration mit dem Herding® Sinterlamellenfilter in Verbindung mit sicherer konsequenter Passivierung, sowie  Einbindung in den Inertgas-Kreislauf der Systeme. Herding Filtermedien weisen eine enorm hohe Lebensdauer auf und erreichen prozessabhängig Standzeiten von mehr als 15 Jahren. Zudem sind alle Herding Filtermedien auf Polymerbasis vollständig PFAS-frei – ein weltweites Alleinstellungsmerkmal, das erneut Technologieführerschaft aufzeigt und Verantwortung für Umweltschutz und Nachhaltigkeit bestätigt.

Filtrationssicherheit entlang der Prozesskette

Für  nachhaltig  sichere  additive  Fertigungsprozesse  ist  eine  zuverlässige  und  effiziente  Filtration  notwendig. Herding Filtertechnik ermöglicht in nahezu allen Bereichen des metallischen 3D-Drucks sicheres Handling und konstante Produktion. Bereits bei der Herstellung des Metallpulvers beginnt der Einsatz der Sinterlamellenfilter und setzt sich in der Bauteilfertigung fort, in welcher die sicheren Eigenschaften des Starrkörpermediums Maßstäbe setzen.  Auf  Basis  eines  durchdachten  Baukastenprinzips  können  vielfältige Anlagenvarianten  realisiert  und so individuell auf Variation der Bauraumgröße, Anzahl und Leistung der Laser angepasst werden.

Auch  im  Bereich  der  integrierten  automatisierten  Pulvertransportsysteme  zur  Ver-  und  Entsorgung  der  Metallpulver, sowie im mechanischen Post-Processing, bei welchem Stützstrukturen entfernt und Oberflächen optimiert werden, finden die Filtersysteme und Filteranlagen mit dem Herding Starrkörperfiltermedium ihren Einsatz.

Herding COATER – Sicherheit durch Passivierung

Die automatische Zugabe von inertem Material über den Herding COATER setzt die Reaktionsfähigkeit von Kondensat und Metallpulverresten sowohl beim  Staubaustrag,  als  auch  beim  Wechsel  der  Filterelemente  deutlich  herab und gewährleistet ein hohes Maß an Sicherheit. Zur gefahrlosen Staubentnahme stehen diverse Systeme und Verfahren zur Auswahl.

Herding OXISAFE – Sicherheit durch Oxidation

Sichere Oxidation reaktiver Kondensate im Additiven Metalldruck

Im additiven Metalldruck entstehen während des Schmelzprozesses hochreaktive Metallkondensate als Prozessnebenprodukte. Diese ultrafeinen Partikel werden kontinuierlich aus der Prozesskammer über das Filtersystem abgeschieden. Aufgrund ihrer hohen chemischen Reaktivität und großen spezifischen Oberfläche bergen sie erhebliche Risiken – darunter Selbstentzündung, Explosionsgefahr sowie erhöhte Anforderungen an sichere Handhabung, Transport und Entsorgung. Die patentierte Add-on-Einheit Herding® OXISAFE emöglicht die gezielte, kontrollierte Oxidation dieser Kondensate – vollständig ohne Öle, inerte Feststoffe oder sonstige Zusatzstoffe. Durch präzise Prozessführung werden die Partikel direkt im System in stabile, dauerhaft sichere Oxide überführt. So entsteht aus einem sicherheitskritischen Nebenprodukt ein handhabbarer Feststoff.

Nachhaltige Lösung

• Einfache und sichere Entsorgung
• Seltene Behälterentleerung
• Geringere Entsorgungskosten