Herding PROCESS

Herding PROCESS – Die Filteranlagen-Baureihe für höchste Ansprüche

Sind neben höchsten Bedingungen an die Filtrationsperformance auch maximale Anforderungen an die Gehäuseausführung gestellt, so ist die Baureihe Herding PROCESS in Verbindung mit dem Sinterlamellenfilter die erste Wahl.

Herding PROCESS liegen hochwertige Schweißkonstruktionen zu Grunde, wobei die Anlagen in der Regel aus dem Reingasgehäuse, dem Rohgasgehäuse sowie der Austragseinheit bestehen und mittels definierter Flanschverbindungen verbunden sind.

Verschiedene Gehäusewerkstoffe von C-Stählen über gängige CrNi Legierungen wie bspw. 1.4301, 1.4404 oder 1.4571 und weitere hochlegierte Edelstähle bis zu Aluminiumlegierungen kommen zum Einsatz. Hierbei sind auf Grund der geflanschten Ausführung auch Materialkombinationen wie zum Beispiel lediglich rohgasberührt in Edelstahlausführung möglich. Je nach vorliegendem Anforderungsprofil werden spaltfreie Ausführungen der Schweißnähte, definierte Oberflächenrauhigkeiten bis hin zur Poliergüte und auch Konstruktionen mit hoher Dichtheitsgüte der Gehäuse inkl. Prüfung, Abnahme und Dokumentation kunden- und projektspezifisch geplant und gefertigt.

Der produktberührende Rohgasraum ist ohne innenliegende, produktseitige Versteifungen konzipiert und wird somit auch GMP-Anforderungen gerecht. Toträume und Hinterschneidungen werden so weit wie möglich vermieden, was ungewollte Produktablagerungen verhindert und bei Bedarf eine leichte und ergonomische Reinigung ermöglicht (Hygienic Design). Auch manuelle oder automatisierte WIP-Optionen werden bei Bedarf integriert.

Die Filteranlagen der PROCESS-Baureihe sind je nach Anforderungsprofil mit Herding DELTA, Herding DELTA², HSL, Herding BETA bis 160 °C oder weiteren Herding Hochleistungsfilterelementen ausgestattet. Die Filterelemente sind hierbei so angeordnet, dass nach Öffnung der Verdrängerwartungstüren ein freier Blick in die Elementzwischenräume gewährt ist und eine direkte Revision der Filterelemente ermöglicht wird.

Der außenliegende Druckgasspeicher zur online Jet-Pulse-Abreinigung der Filterelemente ermöglicht eine Revision im Betrieb ohne Abschalten der Anlage. Er kann mit Druckluft, Stickstoff oder bspw. Prozessgas betrieben werden.

Die Anlagensicherheit und die Ausführung entsprechend der geltenden ATEX-Richtlinie werden bedarfsbezogen mit dem Anlagenbetreiber abgestimmt.

Den unteren Anlagenabschluss bildet der Staubaustrag. Dieser kann je nach Anwendungsfall und Kundenwunsch individuell ausgeführt werden. In seiner einfachsten Form besteht er aus einem Austragstrichter mit Staubsammelbehälter. Es sind jedoch auch Zellenradschleusen, Förderschnecken, Klappensysteme, pneumatische oder kundenspezifische Austragssysteme adaptierbar.