KENMERKEN
stock.adobe.com
Veilige filtratie in chemische productieprocessen
Zeer efficiënte filtratietechnologieën en filters zijn essentieel in chemische productieprocessen waarbij vaste stoffen, poeders en andere stoffen of producten met reactieve deeltjes betrokken zijn. Aspecten als verontreinigingsvrije terugwinning, chemische weerstand en reinigingsgemak zijn van het grootste belang wanneer filters en filtratiesystemen in het proces worden geïntegreerd. Natuurlijk zijn ook hoge scheidingsprestaties belangrijk.
Herding-filtersystemen voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van contaminatiebeperking, duurzaamheid en veilige handling. De fijnste deeltjesfracties worden betrouwbaar afgescheiden op basis van zuivere oppervlaktefiltratie.
Laagste emissiewaarden, absoluut constante bedrijfsomstandigheden, hoogste beschikbaarheid en energie-efficiëntie zijn de centrale kenmerken van de innovatieve filtertechnologie.
Duurzaam
Lange levensduur
Energie-efficiëntie door lage reinigingsdruk
Schone lucht door de laagste emissiewaarden
Bestand tegen chemicaliën
Compact ontwerp
Voorkomt calamiteiten door robuuste filtermatrix
Zuivere terugwinning door vezelvrij filtermedium
Processen
stock.adobe.com
Duurzame filtratie overal in de chemie
Vaak is zelfs de geringste verontreiniging in het product de reden om hele productiebatches met hoge verliezen weg te gooien. Bovendien kan zelfs de geringste luchtverontreiniging in productiefaciliteiten ernstige gevolgen hebben voor de gezondheid van de werknemers. Er zijn dan ook genoeg redenen voor duurzame en efficiënte filtratie in de chemische industrie. Zuivere productterugwinning, gemakkelijke en volledige reiniging en maximale afscheidingsprestaties zijn essentiële kwaliteitseisen voor filters en filtersystemen in de chemische industrie. Herding filtertechniek maakt een maximale beschikbaarheid en een veilige werking van de installatie mogelijk in bijna alle processen die deeltjesemissies genereren.
Productieprocessen
- Vermalen
- Drogen
- Transporteren
- Granuleren
- Verpakken
- Zeven / Classificeren / Ziften
- Doseren / Wegen
- Mengen
- Ontluchten van de silo
- Ventileren van de werkplek
INSTALLATIES
Herding filtertechniek – reine Produktivität
Duurzame filtratie – “made in Germany”
Van het filtermedium of het filter tot de compleet geïnstalleerde filterinstallatie: de productieketen begint bij de productie van filtermedia en eindigt bij de eindmontage. De gedegen en klantgerichte productie in Duitsland garandeert een extreem hoge kwaliteitsstandaard en de grootst mogelijke flexibiliteit voor onze klanten wereldwijd.
Op basis van een doordacht modulair principe worden verschillende installatietypes gerealiseerd. De installaties zijn individueel afgestemd op de betreffende toepassing en zijn speciaal ontworpen voor de uiteenlopende eisen in de chemische industrie. Een breed scala aan behuizings- en constructiematerialen rondt het aanbod aan variaties voor gebruik in de chemische productie af.
EXPLOSIEBESCHERMING
Explosiebeveiliging op filtersystemen
De samenstelling, korrelgrootteverdeling en specifieke explosie-eigenschappen van de verschillende toegepaste deeltjes in de chemische productie vereisen vanwege het explosiegevaar vaak een beschermingsconcept op de specifieke toepassing afgestemd.
Herding® Filtertechniek biedt de gebruiker een breed portfolio aan preventieve en constructieve beveiligingstechnieken voor filterinstallaties. Van advies en selectie van het juiste beschermingsconcept tot het veilig en ATEX-conform ontwerpen van de filtersystemen en de installaties, inbedrijfstelling en het onderhoud ervan.
Het Herding® sinterlamellenfilter biedt hier een uniek voordeel: het robuuste materiaal is het enige filterelement op de markt dat als stof Ex-zone barrière fungeert, wat betekent dat er geen stof explosieve atmosfeer is aan de schone zijde van het filtersysteem.
Herding explosie beveiligingsconcepten
Preventieve, primaire maatregelen
Het voorkomen van een explosieve atmosfeer door procedurele scheiding van processen in secties, met en zonder organische oplosmiddelen.
Preventieve, secundaire maatregelen
Het vermijden van effectieve ontstekingsbronnen in filtersystemen. Bij veel toepassingen zijn preventieve maatregelen voldoende om explosies in het filtersysteem veilig te voorkomen.
Constructieve, tertiaire maatregelen
Vermindering van het effect van de explosie in het filtersysteem
- Explosieveilig ontwerp – Herding RESIST
- Drukontlasting aan de vuile zijde, bijvoorbeeld met een breekplaat
- Vlamloze drukontlasting aan de vuile zijde met de juiste blusinrichtingen
- Vlamloze en rookvrije drukontlasting aan de schone zijde – Herding FLAMELESS
- Explosie onderdrukking
Herding FLAMELESS
Optie van constructieve tertiaire maatregelen: aan de schone zijde vlamloos en rookvrije drukontlasting
Chemische Productieprocessen
OPTIES
Oppervlaktebehandeling
- Depositie vermijding op onderdelen die in contact komen met het product, bv. polijsten of slijpen
- Slijtagebescherming tegen mechanische of chemische aantasting, bijv. hardfacing, speciale coatings
Stofafvoer
- Continue of discontinue systemen, aangepast aan de toepassing en de eisen van de klant.
- Voorbeelden: Roterende sluizen, kleppen, trogschroeftransporteurs, enz.
Ventilatiesystemen
- Centrale afvoer van afgescheiden stof in een filtersysteem
- Centrale ventilatiesystemen
Ventilatie & leidingwerk
- Engineering, levering en installatie
Opvang
- Secundair filter optioneel met Bag In / Bag Out
- Herding FIRST RINSE voor contaminatievrije vervanging van sinterlamellenfilters
- Herding SAFE CHANGE voor een veilige afvoer en verwijdering van stof. De Herding SAFE CHANGE met Bag-In/Bag-Out voldoet aantoonbaar aan de hoge OEB eisen.
Herding MULITCOATER
- Additief voor het omgaan met kleverige stoffen
- Passivering om het risico van brand en explosie van het stof te minimaliseren
Besturingssysteem
Herding CONTROLLER HC 4.0 speciaal aangepast aan de behoeften van de filtertechniek; PLC voor complexere systeemoplossingen
Isolatie / verwarming
Om condensatie in het filtersysteem te voorkomen
Reiniging
WIP voorzieningen