Herding PROCESS

Herding PROCESS – De filtersysteemserie voor als de hoogste eisen gesteld worden

Als naast de hoogste eisen aan het filtratievermogen ook maximale eisen worden gesteld aan het ontwerp van de behuizing, is de Herding PROCESS serie in combinatie met het sinterlamellenfilter de eerste keuze.

De basis van de Herding PROCESS zijn hoogwaardige gelaste constructies die onderling verbonden zijn door middel van gedefinieerde flensverbindingen, samengebouwd tot het schone lucht gedeelte, het vuile lucht deel en het product afvoerdeel.

We gebruiken verschillende behuizingsmaterialen. Van koolstofstaal tot aan de veel voorkomende CrNi-legeringen, zoals 1.4301, 1.4404 of 1.4571. Maar ook andere hoog gelegeerde staalsoorten tot aan aluminiumlegeringen aan toe. Doordat de delen geflensd zijn, zijn ook materiaalcombinaties mogelijk. Bijvoorbeeld roestvrijstalen uitvoering voor alleen die delen die in contact komen met de vuile lucht. Dit dan in combinatie met een C-stalen schone lucht gedeelte. Afhankelijk van het eisenpakket zijn volledig gesloten lasnaden, gedefinieerde oppervlakteruwheid tot en met polijstkwaliteit, mogelijk. Datzelfde geldt voor constructies met een hoge afdichtingskwaliteit. Tenslotte kunnen we project specifieke testen uitvoeren, begeleiden we productafnames en kunnen we voor de aanlevering van specifieke documentatie zorgen. Alles klantgericht, projectmatig gepland en vervaardigd.

De productzijde is ontworpen zonder interne verstijvingsprofielen en voldoet dus ook aan de GMP-vereisten. Dode hoeken en oplegvlakken worden zoveel mogelijk vermeden. Daardoor voorkomen we ongewenste productafzettingen en is een eenvoudige en ergonomische reiniging mogelijk (hygiënisch ontwerp). Indien gewenst zijn ook handmatige of geautomatiseerde WIP-opties geïntegreerd.

Afhankelijk van het eisenpakket zijn de filtersystemen van de PROCESS serie uitgerust met Herding DELTA, Herding DELTA², HSL, Herding BETA tot 160 °C of andere Herding high-performance filterelementen. De filterelementen zijn zo geplaatst dat, na het openen van de toegangsdeuren, een vrij zicht in de tussenruimten van de elementen ontstaat en een directe inspectie van de filterelementen mogelijk is.

Het externe drukreservoir voor de online perslucht reiniging van de filterelementen maakt inspectie in bedrijf mogelijk zonder het systeem uit te schakelen. De filterreiniging geschiedt door perslucht, maar ook stikstof of procesgas is mogelijk.

De veiligheid van het systeem en het ontwerp, volgens de geldende ATEX-richtlijn, worden zoveel mogelijk afgestemd met de gebruiker van het systeem.

Aan de onderzijde van het systeem bevindt zich de stofafvoer. Deze kan individueel worden ontworpen, afhankelijk van de toepassing en de eisen van de klant. In zijn eenvoudigste vorm bestaat het uit een afvoertrechter met stofemmer. Maar roterende sluizen, transportschroeven, klepsystemen, pneumatische of klantspecifieke afvoersystemen kunnen ook worden ingezet.