Kenmerken
stock.adobe.com
Farmaceutische productie
Veilige afscheiding van farmaceutische stofemissies
De dynamische ontwikkeling van de productie en verwerking van zeer actieve en zeer krachtige stoffen in de farmaceutische industrie vereist steeds meer veilige oplossingen.
Bij alle productieprocessen van farmaceutische vaste stoffen komt zweefstof vrij. Deze stofemissie moet veilig ingesloten blijven en ook de afvoer moet contaminatievrij plaatsvinden. Ook moeten de deeltjes in het filtratieproces vrijwel volledig worden afgescheiden. Herding-filtersystemen voldoen aan de hoogste eisen met betrekking tot contaminatievrije handling en het vrij zijn van verontreiniging in de farmaceutische productie.
Op basis van zuivere oppervlaktefiltratie worden zelfs de fijnste deeltjesfracties betrouwbaar afgescheiden Laagste emissiewaarden, absoluut constante bedrijfsomstandigheden, hoogste beschikbaarheid en energie-efficiëntie zijn de centrale kenmerken van de innovatieve technologie.
Duurzaam
Lange levensduur
Energie-efficiëntie door lage reinigingsdruk
Laagste emissiewaarden voor schone lucht vanaf de primaire filterfase
Veiligheid door de robuuste filtermatrix
Bewezen veilige insluiting tot OEB5
Veilig omgaan met kleverig stof
Duurzame, bewezen technologie
Processen
stock.adobe.com
Efficiënte filtratie voor alle processen in de farmaceutische productie
Betrouwbare en efficiënte filtratie is absoluut onmisbaar om de productie en verwerking van farmaceutische vaste stoffen veilig en duurzaam te maken. Herding filtertechniek maakt een maximale beschikbaarheid en een veilige productie mogelijk in bijna alle processen die deeltjesemissies genereren. Granulatie- en droogprocessen, tabletteren en diverse wervelbed- en coatingprocessen, maar ook wegen, mengen en zeven zijn voorbeelden van het brede toepassingsgebied voor het gebruik van zuivere oppervlaktefiltratie met het Herding sinterlamellenfilter.
Productieprocessen
- Doseren / Wegen
- Mengen
- Granuleren
- Tabletteren
- Capsules vullen
- Coaten
- Containment
- Verpakken
- Productie-installaties
Installaties
Herding filtertechniek
Van zelf-ontwikkelde filtermedia tot compleet geïnstalleerde filtersystemen, het productassortiment van Herding dekt een compleet spectrum van filterprocessen in de productie af. De gedegen en klantgerichte productie in Duitsland garandeert klanten wereldwijd een extreem hoge kwaliteitsstandaard en de grootst mogelijke flexibiliteit. Op basis van een doordacht modulair principe worden verschillende systeemtypes gerealiseerd, die individueel op de betreffende toepassing kunnen worden afgestemd.
- Bewezen geschiktheid voor alle momenteel gedefinieerde OEB-niveaus
- Geavanceerde systemen voor besmettingsvrije handling
- Uitgebreide expertise in preventieve en constructieve explosiebeveiliging
- Jarenlange ervaring met de handling van adhesieve stoffen
Herding FLEX
De flexibele serie
Herding COMP S
De serie voor lage inbouwhoogtes
Herding RESIST
De ronde filterserie voor hoge drukken
Herding PHARMEX
Speciaal voor de farmaceutische sector
Herding PROCESS
Als de hoogste eisen gesteld worden
Insluiting
SELECTIEMATRIX
Bepalen van het juiste stofafzuigsysteem voor OEB 1 – OEB 5
Om medewerkers te beschermen, biedt Herding oplossingen die voldoen aan een breed scala aan filterwissel- en stofafvoereisen in termen van OEB/OEL-waarden.
Opties
Herding FIRST RINSE
Herding sinterlamellenfilters hebben een levensduur van meer dan 10 jaar en hoeven daarom slechts zeer zelden te worden vervangen. Het verwijderen van de filterelementen is daarom bij normaal gebruik niet nodig.
Herding FIRST RINSE wordt gebruikt wanneer de filterelementen contaminatievrij moeten worden vervangen. Bijvoorbeeld bij stoffen die actieve en/of toxische deeltjes bevatten.
Door selectieve bevochtiging van oppervlakken die in contact komen met stof, kan werveling en dus verspreiding van de toxische deeltjes in de lucht worden voorkomen. De filterelementen die zo behandeld worden kunnen dus contaminatievrij worden verwisseld.
Geschiktheid voor OEB5
Een onafhankelijk uitgevoerde SMEPAC-test heeft aangetoond dat bij gebruik van Herding FIRST RINSE aan OEB 5 wordt voldaan.
Herding SAFE CHANGE
Veilige afvoer en verwijdering van stof.
De Herding SAFE CHANGE met Bag-In/Bag-Out voldoet aan de hoge eisen van de SMEPAC-test.
Herding MULTICOATER
Door gedoseerde toevoeging van de juiste additieven aan het filtratieproces kan zowel het risico van kleven aan filtermedia als de brandbaarheid van stof verminderen.
Herding MULTICOATERS zijn pneumatisch bediende doseerapparaten voor de gecontroleerde toevoeging van additieven aan het filtratieproces.
Het additief dat tijdens de PRECOATING wordt toegevoegd om het filtermedium te beschermen, voorkomt dat kleverige en/of vochtige deeltjes rechtstreeks in contact komen met het filteroppervlak en er dus aan blijven kleven.
Overige opties
- Diverse stofafvoersysteem die afhankelijk van het gedrag van het stof geselecteerd kunnen worden. Van snel uitwisselbare containers tot en met continue contactvrije stofafvoer.
- Secundaire filters met en zonder bag-in / bag-out systeem, geïntegreerd of separaat.
- Centrale stofafvoersystemen
Farmaceutische productie
Explosiebeveiliging
Explosiebeveiliging tijdens filtratie
De organische stoffen en oplosmiddelen die bij de farmaceutische productie ontstaan, vereisen vanwege het explosiegevaar een op de specifieke toepassing afgestemd beveiligingsconcept.
Herding Filtertechniek biedt de gebruiker een breed scala aan beveiligingstechnieken voor filterinstallaties. Van advies en selectie van het juiste beschermingsconcept tot het veilig en ATEX-conform ontwerpen van de filtersystemen en de installaties. En natuurlijk de inbedrijfstelling en het onderhoud ervan.
Het Herding sinterlamellenfilter biedt hier een uniek voordeel: als enige op de markt fungeert het robuuste filtermateriaal als barrière voor de stofexplosiezone. Daardoor is er aan de schone zijde van het filtersysteem geen stof explosieve atmosfeer meer.
Herding explosie beveiligingsconcepten
Preventieve, primaire maatregelen
Het voorkomen van een explosieve atmosfeer door procedurele scheiding van processen in secties, met en zonder organische oplosmiddelen.
Preventieve, secundaire maatregelen
Het vermijden van effectieve ontstekingsbronnen in filtersystemen. Bij veel toepassingen zijn preventieve maatregelen voldoende om explosies in het filtersysteem veilig te voorkomen.
Constructieve, tertiaire maatregelen
Vermindering van het effect van de explosie in het filtersysteem
- Explosieveilig ontwerp – Herding RESIST
- Drukontlasting aan de vuile zijde, bijvoorbeeld met een breekplaat
- Vlamloze drukontlasting aan de vuile zijde met de juiste blusinrichting
- Vlamloze en rookvrije drukontlasting aan de schone zijde – Herding FLAMELESS
- Explosie onderdrukking
- Volumebegrenzing (Herding PHARMEX)
Herding FLAMELESS
Voorbeeld van constructieve tertiaire maatregelen: aan de schone zijde vlamloos en rookvrije drukontlasting
