Korzyści
stock.adobe.com
Technologia filtrów do produkcji ceramiki
Bezpieczne oddzielanie drobnego pyłu kwarcowego
W ostatnich latach w przemyśle ceramicznym podniesiono wymagania dotyczące drobnych pyłów kwarcowych. Zaostrzone normy i wartości graniczne powodują, że zwiększyły się także wymagania dotyczące skuteczności separacji i bezpieczeństwa techniki filtracyjnej w produkcji ceramiki. Filtr płytowy Herding do spieków łączy bardzo wysoką skuteczność filtracji z niezrównaną odpornością na zużycie.
Technologia filtracyjna firmy Herding oparta na czystej filtracji powierzchniowej zapewnia trwałą ochronę człowieka i maszyny w ceramice przed szkodliwymi emisjami produkcyjnymi przy produkcji grubo- i drobnoziarnistych wyrobów ceramicznych, niezawodnie oddziela nawet najdrobniejsze frakcje pyłów i przyczynia się bezpośrednio do zwiększenia wydajności pracy. Media filtracyjne Herding do produkcji materiałów ceramicznych charakteryzują się niezwykle długą żywotnością i w zależności od procesu osiągają okresy użytkowania przekraczające 15 lat. Ich zastosowanie w produkcji ceramiki stanowi zatem cenny wkład w ochronę środowiska i zrównoważony rozwój.
Trwałość
Długa żywotność
Efektywność energetyczna dzięki recyrkulacji powietrza
Oczyszczone powietrze i gazy bez zanieczyszczeń
Zwarta konstrukcja
Aktywna ochrona zdrowia dzięki bezpiecznej separacji pyłów
Trwała, sprawdzona technologia
Procesy
Bezpieczne odciąganie dla wszystkich obszarów produkcji ceramicznej
W prawie wszystkich procesach produkcyjnych przy przetwarzaniu surowców ceramicznych emitowane są cząstki zawierające krzemionkę. Co do zasady procesy generujące pyły w produkcji ceramiki powinny być jak najlepiej odseparowane od innych wolnych od pyłu miejsc pracy, ale w środowisku przemysłu ceramiki szlachetnej i przemysłowej rzadko jest to możliwe. Co więcej, często nie jest to ekonomicznie wykonalne.
Dlatego nieodzowne są indywidualnie zaprojektowane systemy filtrów dla ceramiki, łącznie z efektywnym odciągiem pyłu bezpośrednio u źródła. Dzięki wyjątkowo wysokiej gwarantowanej żywotności i perfekcyjnie niezmiennym warunkom pracy, nawet w przypadku pyłów z najbardziej ściernych materiałów, instalacje filtracyjne firmy Herding z filtrem płytowym spiekanym pokrywają cały cykl technologiczny w przemyśle ceramicznym w sposób wysoce wydajny i niezawodny.
Procesy produkcyjne
- Transport za pomocą przenośników taśmowych
- Taśma ważąca / mieszarka
- Kruszarka
- Klasyfikator, sita
- Suszarka rozpyłowa
- Prasowanie
- Oczyszczanie
- Szklenie natryskowe
- Szlifowanie
- Pneumatyczne napełnianie silosów / zasobników / zalewanie
Instalacje
Zdrowie
Frakcja A-/PM-4
Krajowe i międzynarodowe instytucje normalizacyjne ustaliły wartości graniczne emisji drobnego pyłu kwarcowego. Ma to na celu trwałe ograniczenie potencjalnego narażenia osób na respirabilną krzemionkę krystaliczną w miejscu pracy. Szczególnie drobne cząstki pyłów mineralnych, które należy oddzielić, w połączeniu z ich właściwościami ściernymi, stawiają wysokie wymagania technologii filtrów w produkcji wyrobów ceramicznych.
W przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów filtracyjnych opartych na filtracji wgłębnej, opatentowany filtr Herding sinter-plate umożliwia czystą filtrację powierzchniową. Właściwość tę uzyskuje się dzięki powłoce z PTFE, jednorodnie osadzonej na powierzchni wytrzymałego korpusu sztywnego z PE jako warstwa filtrująco-aktywna. Emisje ściernych cząstek mineralnych oraz pyły kwarcowe są niezawodnie oddzielane bez uszkodzenia warstwy aktywnej filtra.
Przydatność do recyrkulacji powietrza
Pomiary przeprowadzone przez niezależne instytuty potwierdziły, że zawartość pyłu A zgodnie z normą DIN EN 481 przy stężeniu czystego gazu dla zawartości drobnego pyłu kwarcowego wynosi w systemach filtracyjnych firmy Herding poniżej 0,005 mg/m³. Potwierdza to, że systemy te mogą być stosowane do recyrkulacji powietrza również w obszarach narażonych na działanie drobnego pyłu kwarcowego.
Możliwa praca w trybie recyrkulacji oraz odzysk ciepła poprzez recyrkulację przefiltrowanego powietrza odlotowego w istotny sposób przyczyniają się do zwiększenia efektywności i oszczędności energii w produkcji wyrobów ceramicznych.